Intercable – mit Transparenz zu besseren Ergebnissen

Über Intercable

Die 1972 in Bruneck (Südtirol) gegründete Intercable GmbH tritt heute als Global Player mit zwei Standbeinen auf: Intercable Tools entwickelt und fertigt Werkzeuge zur Verarbeitung von Nieder- und Mittelspannungskabeln sowie Verbindungsmaterial für den Elektro-, Wind und Bahnbereich. Intercable Automotive produziert seit Anfang der 90er Jahre Kunststoffteile und Kabelschutzsysteme für die Automobilindustrie. Mit kundenspezifischem Werkzeugbau, innovativen Kunststoff-Spritzgussteilen und NullFehler-Qualitätsziel wuchs der Tier-1- Lieferant von Hochstromkomponenten für die Elektromobilität am Standort Bruneck von 120 Mitarbeitern im Jahr 2008 auf heute 800 Beschäftigte, weitere 700 Mitarbeiter verteilen sich auf Werke in der Slowakei und in China.

Steckbrief

Intercable GmbH
Rienzfeldstraße 21
IT-39031 Bruneck

Intercable GmbH
Rienzfeldstraße 21
IT-39031 Bruneck

Seit 2016

wird die Software Visual Shop Floor genutzt

Intercable hat weltweit über 1500 Mitarbeiter

2017 waren es alleine 926 nur in Pustertal (Bruneck)

Jahresumsatz von 165,2 Mio €

Im jahr 2017

Branchen: Elektrotechnik & Automotive

Intercable Tools und Intercable Automotive

17 Tochterfirmen und Weltweite Standorte

von Bruneck (Italien) bis China und Nord Amerika

Shopfloor Management

Intercable – mit Transparenz zu besseren Ergebnissen

Key Benefits

Die international aktive Intercable Gruppe setzt seit 2016 auf digitales Shopfloor Management mit der Software Visual Shop Floor von Solunio. Sie bezieht Informationen aus acht IT-Systemen, bereitet wichtige Kennzahlen übersichtlich auf und stellt sie Managern und Mitarbeitern rollenbezogen in Echtzeit zur Verfügung. Bei erheblichem Wachstum profitiert das Unternehmen von stabilen Prozessen, höher Overall Equipment Efficiency (OEE) und deutlich geringeren Fehlerkosten.

Key Benefits

Stabilere Prozesse

Höherer OEE

Geringere Fehlerkosten

noch ein Puntk

Wachsende
Herausforderungen

Verkettete, mehrstufige Produktionsprozesse wie Spritzguss, Stanzen und Schweißen, Konfektionierung, Montage, Verpackung und Versand lassen sich nur schwer überblicken. Umfangreiche Daten über Maschinen, Mitarbeiter, Qualitätsverläufe, Ausstoß und Ausschuss werden zwar generiert und in Systemen von BDE über CAQ bis ERP verarbeitet. „Doch das sind alles Insellösungen“, sagt Patrick Abfalterer, Abteilungsleiter Montage Automotive bei Intercable. „Den Verantwortlichen fehlten wichtige Daten und Kennzahlen, die sie aufwändig aus verschiedenen Systemen zusammensuchen mussten.“ 

Bei Problemstellungen aus starkem Unternehmenswachstum und steigenden Qualitätsanforderungen konzentrierte man sich nicht immer auf die richtigen Prozesse, Maschinen oder Produktionsbereiche. 

„Die Prioritäten waren nicht klar ersichtlich“, meint Patrick Abfalterer. „Die Folgen waren Unruhe in der Produktion und Planungsfehler, falsche Verteilung von Kompetenzen und Kapazitäten.“

Keimzelle in
der Montagehalle
Automotive

So entschied man sich bereits 2016 für ein Industrie-4.0-Projekt mit dem ebenfalls in Bruneck ansässigen Softwarehersteller Solunio und dessen Software Visual Shop Floor. Das digitale Werkzeug für die Lean-Disziplin Shop Floor Management schafft Transparenz – für Mitarbeiter und Manager. Den vorhandenen Systemen, Maschinensteuerungen und Sensoren werden Daten entnommen und nach den Informationsbedürfnissen des Kunden aufbereitet. Die gewonnenen Informationen werden laufend an Dashboards angezeigt. Ebenso dienen sie zur Vorbereitung von Meetings oder zur Prozessautomation. „Zur Vorbereitung haben wir die gewünschten Kennzahlen über Overall Equipment Efficiency (OEE), Qualitätsverläufe und Produktivität sowie die entsprechenden Datenquellen einschließlich acht verschiedenen IT-Systemen definiert,“ berichtet Patrick Abfalterer. 

„Ebenso mussten wir den genauen Informationsbedarf entlang unserer Führungsstruktur ermitteln.“ Damit das Projekt überschaubar bleibt, wurde zunächst mit der Montagehalle Automotive begonnen. Dort arbeiten rund 70 Mitarbeiter an 43 Anlagen, die überwiegend Sondermaschinen umfassen, in unterschiedlichen Fertigungs- und Montageprozessen.

Kunststoffproduktion
Stanztechnik
Galvanik
Metallfertigung
Werkzeugmontage
Voriger
Nächster

Erfolgreiches
Pilotprojekt

Nach rund einem Jahr verfügte jeder Mitarbeiter an seinem Arbeitsplatz über ein Terminal mit allen Informationen für den jeweiligen Auftrag. Aktuelle Kennzahlen zu Qualität, Ausbringung, Pausenzeiten gehören ebenso dazu, wie Informationen und Vorschriften zu den oft kundenspezifischen Arbeitsgängen. „Zusätzlich kann ich jederzeit Mitteilungen und Nachrichten an beliebige Arbeitsplätze schicken“, freut sich Patrick Abfalterer. „Zudem erhält jede Führungsebene eine eigene Sicht auf alle für ihren Bereich relevanten Daten.“ So bietet ihm ein digitaler Hallenspiegel mit allen Arbeitsplätzen ständig Überblick über die Situation in der Produktion. „Ich erkenne auf einen Blick den aktuellen Auftragsstand an jedem Arbeitsplatz, welcher Mitarbeiter sich an welcher Anlage befindet und wo Störungen oder Engpässe auftreten“, sagt Patrick Abfalterer. „Dadurch kann man schneller reagieren und bessere Entscheidungen treffen.“ Von dort kann er Detailansichten von Bereichen, Maschinengruppen oder Arbeitsplätzen aufrufen. Von der Schichtplanung über die Rüstvorgänge und Bemusterungen bis zur digitalen Qualitätsmatrix wurden nach und nach alle Bereiche eingebunden. „Nebenbei wurden unsere Mitarbeiter an Visual Shop Floor geschult, sodass wir Änderungen und weitere Projekte ohne Solunio durchführen können.“ 

Lebendiges,
wachsendes System

Nach dem erfolgreichen Pilotprojekt wurde der Einsatz von Visual Shop Floor inzwischen auf sämtliche Hallen und Produktionsbereiche am Standort Bruneck ausgedehnt. So kann das TopManagement einschließlich der beiden Söhne des Firmengründers, Klaus und Kurt Mutschlechner, heute tagesaktuell auf sämtliche Kennzahlen wie die aktuelle OEE zugreifen. Die Einführung in kleinen, überschaubaren Schritten und das Übertragen der erfolgreichen Projekte auf weitere Hallen und Bereiche hat sich für Patrick Abfalterer bewährt: „Man spart sich große Planungen und Konzepte und vervielfältigt die erfolgreichen Bestandteile.“ Auch Intercable bleibt nicht bei dem Erreichten stehen. An den Rundtaktanlagen soll ein Projekt mehr Einblick in die Ausschussund Stillstandsgründe liefern. Dazu werden in Zukunft die einzelnen Stationen der Anlage Maschinendaten liefern. Ein weiteres Projekt betrifft Layered Process Audits (LPA) zur Einhaltung und Umsetzung von Prozessstandards. Die Auditierung aller Managementebenen im Werk soll gemeinsam mit Solunio und Visual Shop Floor umgesetzt werden.

Positive Bilanz

In den vergangenen zwei Jahren konnte Intercable zahlreiche positive Auswirkungen in verschiedenen Bereichen feststellen. „Unsere Produktionsprozesse laufen ruhiger und stabiler“, fasst Patrick Abfalterer zusammen. „Die OEE konnten wir deutlich steigern. Vor allem aber konnten wir unseren gesamten Aufwand allein durch geringere Ausschusskosten amortisieren.“ Stillstände und Produktionsunterbrechungen sind seltener geworden, bei auftretenden Anlagenproblemen konnte schneller reagiert werden als früher. „Sobald einzelne Kennzahlen Abweichungen zeigen, werden wir aktiv.“ Visual Shop Floor entwickelt sich zur zentralen Informationsquelle, so dass andere fertigungsnahe Systeme nicht mehr in früherer Breite ausgerollt und eingesetzt werden. So wundert es nicht, wenn mittelfristig alle 17 Tochterfirmen und Standorte des Unternehmens von Visual Shop Floor profitieren sollen.

So führen sie Visual shop floor ein:

Ein Leitfaden von Patrick Abfalter

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Klare Definition von Kennzahlen

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Klare Führungsstruktur festlegen

etwa Abteilungsleitung, Schichtleitung, Einrichter, Werker entwickeln und genaue Rollenprofile erstellen

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Auswahl der Systeme, die eingebaut werden

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Verantwortliche aus der IT und jemanden pro Abteilung benennen​

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Daten und Informationen für jede Führungsebene aussuchen​

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Für maximale Transparenz sorgen​

nur die jeweils notwendigsten Informationen auswählen​

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Andon Boards oder Terminals​

um die Produktion zu informieren​

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Alle Ebenen über Sinn und Zweck des Systems informieren

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