Plan Do Check Act

Kontinuierliche Verbesserung für nachhaltig effiziente Prozesse

Systematische Ursachenanalyse

Strukturierte Umsetzung von Verbesserungen mit Wirksamkeitsprüfung

Förderung der Innovationskultur durch Teamwork

Plan-Do-Check-Act: Eine bewährte Methode aus dem Lean Management zeitgemäß anwenden

Die Methode des Plan-Do-Check-Act, auch bekannt als PDCA- oder Deming-Zyklus, ist ein strukturiertes Konzept zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen. Sie hat sich als zuverlässiges Werkzeug etabliert, um Arbeitsabläufe und Prozesse in Produktion und Logistik systematisch zu optimieren und Verbesserungen nachhaltig zu verankern. Insbesondere im Kontext des Shop Floor Managements werden PDCA-Zyklen genutzt, um die Ursachen von Störungen und Abweichungen zu erkennen, diese systematisch zu beseitigen und eine nachhaltige Implementierung von Verbesserungsmaßnahmen sicherzustellen.

Visual Shop Floor bildet die einzelnen Schritte Plan, Do, Check, Act in einer strukturierten und intuitiven Benutzeroberfläche ab und verknüpft diese untereinander. Dadurch werden die Mitarbeitenden optimal bei der gezielten Umsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) unterstützt und geleitet. Neben der strukturierten Durchführung der einzelnen Phasen des PDCA-Zyklus wird der Prozess durch eine belastbare Datengrundlage mit KPIs in Echtzeit unterstützt, um die Wirksamkeit von Maßnahmen zu überprüfen und faktenbasierte Entscheidungen zu treffen. Die Integration von PDCA-Zyklen in das zentrale Maßnahmenmanagement von Visual Shop Floor ermöglicht eine nahtlose Integration in das operative Shop Floor Management und fördert die Teamarbeit.
Die Methode des Plan-Do-Check-Act, auch bekannt als PDCA- oder Deming-Zyklus, ist ein strukturiertes Konzept zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen. Sie hat sich als zuverlässiges Werkzeug etabliert, um Arbeitsabläufe und Prozesse in Produktion und Logistik systematisch zu optimieren und Verbesserungen nachhaltig zu verankern. Insbesondere im Kontext des Shop Floor Managements werden PDCA-Zyklen genutzt, um die Ursachen von Störungen und Abweichungen zu erkennen, diese systematisch zu beseitigen und eine nachhaltige Implementierung von Verbesserungsmaßnahmen sicherzustellen.
Visual Shop Floor bildet die einzelnen Schritte Plan, Do, Check, Act in einer strukturierten und intuitiven Benutzeroberfläche ab und verknüpft diese untereinander. Dadurch werden die Mitarbeitenden optimal bei der gezielten Umsetzung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) unterstützt und geleitet. Neben der strukturierten Durchführung der einzelnen Phasen des PDCA-Zyklus wird der Prozess durch eine belastbare Datengrundlage mit KPIs in Echtzeit unterstützt, um die Wirksamkeit von Maßnahmen zu überprüfen und faktenbasierte Entscheidungen zu treffen. Die Integration von PDCA-Zyklen in das zentrale Maßnahmenmanagement von Visual Shop Floor ermöglicht eine nahtlose Integration in das operative Shop Floor Management und fördert die Teamarbeit.

Vier Schritte zur erfolgreichen Prozessoptimierung

Die softwaregestützte Umsetzung von PDCA-Zyklen ermöglicht eine systematische Ursachenanalyse, die Einleitung zielgerichteter Maßnahmen und eine nachhaltige Implementierung von Verbesserungen. Die aufwändige Vorbereitung, Abstimmung und Dokumentation werden durch eine zielgerichtete Systematik ersetzt, Entscheidungen werden fundiert getroffen und Maßnahmen transparent umgesetzt. Die Akzeptanz im Team wird gesteigert und der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) wird nahtlos in den täglichen Routinen verankert.

Plan

Do

Check

Act

Ursachen analysieren und Ziele definieren

Beschreiben Sie den aktuellen Zustand (IST) und definieren Sie den angestrebten Zustand (SOLL). Worin besteht das Problem, was kann verbessert werden und wie sieht eine optimale Lösung aus? Nutzen Sie ein Ishikawa-Diagramm, um die Ursachen systematisch zu identifizieren und diese strukturiert in Kategorien wie z.B. Personal, Prozesse, Material, Umwelt etc. zu gliedern. Dies erleichtert die Beschreibung gezielter Maßnahmen und die Erreichung des angestrebten SOLL-Zustands.
Beschreiben Sie den aktuellen Zustand (IST) und definieren Sie den angestrebten Zustand (SOLL). Worin besteht das Problem, was kann verbessert werden und wie sieht eine optimale Lösung aus?
Nutzen Sie ein Ishikawa-Diagramm, um die Ursachen systematisch zu identifizieren und diese strukturiert in Kategorien wie z.B. Personal, Prozesse, Material, Umwelt etc. zu gliedern. Dies erleichtert die Beschreibung gezielter Maßnahmen und die Erreichung des angestrebten SOLL-Zustands.

Plan

Do

Check

Act

Maßnahmen umsetzen und Annahmen testen

Setzen Sie die geplanten Maßnahmen um und überprüfen Sie getroffene Annahmen in einer kontrollierten Umgebung. Mithilfe eines Kanban Boards behalten Sie den Umsetzungsfortschritt der Maßnahmen im Blick.

Plan

Do

Check

Act

Ergebnisse überprüfen und Wirksamkeit bewerten

Überprüfen Sie die Ergebnisse der umgesetzten Maßnahmen und bewerten Sie deren Effektivität. Gewonnene Erkenntnisse aber auch falsch getroffene Annahmen werden strukturiert erfasst und dokumentiert. Erfahrungen werden damit festgehalten und weitergegeben. Maßnahmen, die sich bewährt haben, werden im nächsten Schritt zum Standard erhoben.
Überprüfen Sie die Ergebnisse der umgesetzten Maßnahmen und bewerten Sie deren Effektivität.
Gewonnene Erkenntnisse aber auch falsch getroffene Annahmen werden strukturiert erfasst und dokumentiert. Erfahrungen werden damit festgehalten und weitergegeben. Maßnahmen, die sich bewährt haben, werden im nächsten Schritt zum Standard erhoben.

Plan

Do

Check

Act

Verbesserungen nachhaltig implementieren

Basierend auf den Ergebnissen der Überprüfung (Check) werden Anpassungen in den operativen Prozessen vorgenommen. Erfolgreiche Maßnahmen werden als Standard etabliert und in die Arbeitsabläufe integriert. Mithilfe von Checklisten wird die Implementierung unterstützt und über das zentrale Maßnahmenmanagement in Visual Shop Floor wird die Umsetzung in das operative Shop Floor Management integriert.
Basierend auf den Ergebnissen der Überprüfung (Check) werden Anpassungen in den operativen Prozessen vorgenommen. Erfolgreiche Maßnahmen werden als Standard etabliert und in die Arbeitsabläufe integriert.
Mithilfe von Checklisten wird die Implementierung unterstützt und über das zentrale Maßnahmenmanagement in Visual Shop Floor wird die Umsetzung in das operative Shop Floor Management integriert.

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