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Pronti al decollo: come gli Short Interval Meeting efficienti dettano il ritmo nell’industria aerospaziale

Thales Alenia Space Italia punta sulla piattaforma Visual Shop Floor per digitalizzare gli Short Interval Meeting nella produzione elettronica, rendendo la gestione quotidiana snella, trasparente ed efficace. La soluzione offre visibilità in tempo reale, rafforza la collaborazione tra i siti e rende misurabile il miglioramento continuo secondo il metodo Lean. La digitalizzazione a 360° del Shop Floor diventa così realtà: guidata dai dati, reattiva e orientata al futuro.
Thales Alenia Space Italia (Aerospaziale)
Thales Alenia Space, joint venture tra Thales (67%) e Leonardo (33%), è un’ azienda manifatturiera nel settore spaziale a livello globale che da oltre quarant’anni fornisce soluzioni ad alta tecnologia per Telecomunicazioni, Navigazione, Osservazione della Terra, gestione ambientale, ricerca scientifica e infrastrutture orbitali.

Nel 2025 la società ha registrato ricavi consolidati per 2,36 miliardi di euro, conta oltre 8.000 dipendenti in 7 paesi con 14 sedi in Europa.
Thales Alenia Space, sede a L’Aquila, Italia

Sfida

Prima dell’introduzione di Visual Shop Floor, Thales Alenia Space Italia si confrontava con diversi limiti operativi:
Soluzione: digitale e lean con Visual Shop Floor
Con l’introduzione di Visual Shop Floor è stato possibile migliorare in modo mirato i processi chiave e armonizzarli tra i reparti:
Risultati: successi misurabili nella gestione quotidiana
L’adozione di Visual Shop Floor a livello aziendale ha portato a miglioramenti tangibili nella routine quotidiana:

Una base analogica solida con obiettivi di crescita digitali

Inizialmente, Thales Alenia Space Italia si affidava a strutture analogiche consolidate per lo Shop Floor Management: KPI, dati di qualità e azioni venivano resi visibili direttamente sulle linee e discussi nei SIM quotidiani. Questo approccio rappresentava una base solida, ma non più sufficiente rispetto agli obiettivi futuri. “Volevamo non solo mantenere la stabilità dei nostri processi, ma anche svilupparli in modo più agile e orientato ai risultati”, spiega Maurizio Pietropaolo, Industrial Supply Chain IS Technician – Digital Factory Manager di Thales Alenia Space Italia.

Short Interval Meeting – il battito quotidiano della produzione

I SIM rappresentano il cuore pulsante della produzione in Thales Alenia Space Italia. Permettono decisioni rapide, basate sui dati, e rafforzano la collaborazione tra i reparti. Con l’aumento della complessità, è emersa l’esigenza di uno strumento digitale uniforme, capace di garantire una visione sempre aggiornata della situazione. “Soprattutto nei momenti critici, quando ogni minuto conta, serviva una vista condivisa per agire con prontezza. Cercavamo uno strumento capace di integrare il metodo Lean e il framework Q6 – Visual Shop Floor ci ha offerto esattamente questo.”

Con Visual Shop Floor, Thales Alenia Space Italia ha introdotto una soluzione digitale olistica che porta il Shop Floor Management a un nuovo livello. La piattaforma supporta in modo ottimale la metodologia Lean e garantisce che i Short Interval Meetings si svolgano in modo efficiente, strutturato, standardizzato e ottimizzato. Tra le numerose funzionalità di Visual Shop Floor, i seguenti moduli principali si sono rivelati particolarmente utili per questo processo:

Meeting: SIM strutturati e guidati visivamente, per uno scambio chiaro e decisioni tempestive.
Task management: Task assegnate in modo trasparente, tracciabili e rapidamente eseguibili.
Monitoraggio KPI: Indicatori di performance accessibili in tempo reale – anche da remoto e tra diversi siti.

Oggi la piattaforma è utilizzata in tutta la produzione elettronica di Thales Alenia Space Italia, coinvolgendo attivamente operatori, team leader, responsabili di produzione e management – garantendo collaborazione trasversale e flussi informativi fluidi.

Miglioramenti tangibili nella pratica quotidiana

Dall’introduzione di Visual Shop Floor, i cambiamenti positivi nella routine lavorativa sono chiaramente percepibili, afferma Pietropaolo. La condivisione delle informazioni tra i team è oggi più fluida e trasparente, migliorando in modo significativo la collaborazione tra i reparti. Il monitoraggio continuo consente di individuare più rapidamente gli scostamenti rispetto agli obiettivi, permettendo un’attuazione più tempestiva e mirata delle azioni correttive.

Questi sviluppi hanno portato a miglioramenti concreti: il lead time in alcune linee elettroniche specifiche è stato significativamente ridotto. Grazie a segnalazioni precoci di problemi qualitativi, lo scarto è stato notevolmente diminuito – con un conseguente incremento misurabile della qualità complessiva. Anche l’efficienza dei Short Interval Meetings (SIM) quotidiani è aumentata sensibilmente: la preparazione e l’esecuzione strutturate fanno risparmiare tempo prezioso e favoriscono discussioni più mirate. Allo stesso tempo, il monitoraggio delle prestazioni è diventato più preciso ed efficace, grazie a una maggiore rapidità di risposta nell’implementazione delle misure correttive.

Con Visual Shop Floor abbiamo digitalizzato a 360° la nostra produzione elettronica – orientata al lean, trasparente e reattiva.”

Non solo una piattaforma software: un motore per una cultura produttiva moderna e sostenibile

Secondo Pietropaolo, il principale valore aggiunto di Visual Shop Floor è l’integrazione tra visibilità operativa, controllo dei processi e gestione strutturata delle attività in un’unica piattaforma. Il sistema promuove una cultura di miglioramento continuo basata sui dati, rafforza la collaborazione e consente un incremento sostenibile dell’efficienza. “Allo stesso tempo, rafforziamo la nostra identità come realtà produttiva moderna, trasparente e innovativa”, conclude Pietropaolo.

Espansione futura: verso una soluzione a livello di gruppo

Dopo il successo ottenuto con l’implementazione di Visual Shop Floor nello stabilimento di Thales Alenia Space a L’Aquila, in Italia, si stanno ora pianificando i prossimi passi: la piattaforma verrà utilizzata per ulteriori casi d’uso nello stesso sito e sarà progressivamente estesa ad altri stabilimenti in Italia e in Europa. L’obiettivo è standardizzare il Visual Management in tutti i siti produttivi, per garantire una maggiore trasparenza e un controllo più efficace a livello di gruppo.

“Fattori decisivi per la nostra scelta sono stati, tra gli altri, la flessibilità del modello di licenza, che si adatta bene alla nostra struttura organizzativa, la possibilità di un’installazione on-premise per soddisfare i requisiti di sicurezza e integrazione, nonché l’elevata usabilità e compatibilità con i processi esistenti, che hanno facilitato notevolmente il processo di adozione,” spiega Pietropaolo. Anche la sede centrale del gruppo ha espresso grande interesse a valutare e implementare la soluzione.

Visual Shop Floor non sarà quindi solo uno strumento centrale a supporto degli Short Interval Meetings, ma assumerà un ruolo chiave nella promozione, su scala aziendale, di una cultura del miglioramento continuo basata sui dati.

5 fattori di successo: cosa considerare nell’implementazione di Visual Shop Floor

Consigli di Maurizio Pietropaolo,
Industrial Supply Chain IS Technician – Digital Factory Manager bei Thales Alenia Space Italia

01.

Governance chiara e coinvolgimento degli stakeholder

Coinvolgere fin dall’inizio tutte le funzioni chiave – produzione, IT, qualità, sicurezza – in un piano di rollout condiviso.

02.

Integrare le fonti dati

Dati strutturati e costantemente aggiornati sono la base per sfruttare appieno il potenziale di Visual Shop Floor. I file Excel statici ne limitano fortemente l’efficacia – un rischio che va assolutamente evitato.

03.

Adeguare l’infrastruttura IT

Le policy esistenti su rete, sicurezza e gestione utenti devono essere conosciute e rispettate durante l’implementazione di Visual Shop Floor.

04.

Fase pilota con Proof of Concept

Un PoC in un’area ben definita aiuta a ridurre i rischi e a dimostrare concretamente il valore aggiunto.

05.

Change Management e formazione

Il cambiamento non si ottiene con la sola tecnologia: servono formazione mirata e coinvolgimento attivo del personale.

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